Bên trong nhà máy sản xuất bao cao su lớn nhất Thái Lan

Với hệ thống máy móc, thiết bị kỹ thuật tiên tiến cùng đội ngũ nhân viên nhiều kinh nghiệm, tại nhà máy sản xuất bao cao su lớn nhất Thái Lan, từng công đoạn đều được thực hiện cẩn thận, tỉ mỉ, kiểm chứng chặt chẽ để tạo nên những sản phẩm bao cao su đạt chuẩn đến người tiêu dùng.

Nhà máy sản xuất bao cao su có quy mô rộng lớn, bao gồm nhiều khu vực, phòng thí nghiệm riêng biệt tương ứng với các quy trình sản xuất bao cao su như: tạo hình bao cao su, thử nghiệm độ co giãn, thử nghiệm rò rỉ, vết thủng, phủ chất bôi trơn và đóng gói.

Bên trong nhà máy sản xuất bao cao su lớn nhất Thái Lan
Nhà máy sản xuất bao cao su lớn nhất Thái Lan

Mỗi dây chuyền sản xuất đều được áp dụng các máy móc, thiết bị hoàn toàn tự động và bán tự động, lưu giữ các thông số kiểm soát chặt chẽ, đảm bảo tiêu chí khắt khe về chất lượng.

Bên trong nhà máy sản xuất bao cao su lớn nhất Thái Lan
Dây chuyền sản xuất hiện đại, an toàn

Đầu tiên, bao cao su được tạo hình bằng một hệ thống băng tải. Hệ thống này bao gồm các khuôn thủy tinh được nhúng trực tiếp vào bể chứa bao cao su tự nhiên, sau đó trải qua 2 quá trình làm lạnh nhanh nhằm cô đặc lớp mủ cao su bên ngoài khuôn. Để đảm bảo độ trơn nhẵn, bao cao su được cắt gọt cẩn thận và được lột khỏi khuôn bằng những tia nước cực mạnh.

Bên trong nhà máy sản xuất bao cao su lớn nhất Thái Lan
Bên trong nhà máy sản xuất bao cao su lớn nhất Thái Lan
Công đoạn tạo hình bao cao su

Tiếp đến, bao cao su sẽ trải qua những bài kiểm tra khắt khe để test độ đàn hồi, các lỗ thủng, vết rách tại phòng thí nghiệm. Nhân viên sẽ trực tiếp giám sát công đoạn này để loại bỏ những chiếc bao cao su kém chất lượng.

Kiểm tra độ co giãn bằng hệ thống khí nén điện tử là công đoạn đầu tiên. Bao cao su được đưa vào chiếc máy bơm căng phồng đến điểm căng nhất nhằm chắc chắn rằng bao cao su có độ đàn hồi đạt tiêu chuẩn.

Bên trong nhà máy sản xuất bao cao su lớn nhất Thái Lan
Kiểm tra độ co giãn của bao cao su trong phòng thí nghiệm

Sau đó, bao cao su được chuyển đến kiểm tra độ rò rỉ bằng cách bơm nước vào bao, đảm bảo đạt tiêu chí của Liên Hiệp Quốc: một chiếc bao cao su cỡ trung bình phải chứa được 18 lít nước, chiếc bao cỡ lớn phải có sức chứa 22 lít nước.

Bên trong nhà máy sản xuất bao cao su lớn nhất Thái Lan
Bao cao su được bơm nước để kiểm tra độ rò rỉ

Kế đến, bao cao su sẽ được nhân viên kiểm tra tỉ mỉ, cẩn thận bằng điện. Khi có dòng điện chạy qua, bao cao su sẽ có vết thủng, lỗ rách và bị loại bỏ ngay lập tức.

Bên trong nhà máy sản xuất bao cao su lớn nhất Thái Lan
Hệ thống điện hiện đại giúp loại bỏ bao cao su thủng, rách

Cuối cùng, những chiếc bao cao su Thái Lan đạt yêu cầu, vượt qua bài test về chất lượng sẽ được bơm chất bôi trơn tùy theo từng hãng sản xuất, rồi đóng gói tự động.

Bên trong nhà máy sản xuất bao cao su lớn nhất Thái Lan
Bao cao su được bơm chất bôi trơn tự động
Bên trong nhà máy sản xuất bao cao su lớn nhất Thái Lan
Công đoạn đóng gói bao cao su để đưa đến tay người dùng

Có thể thấy, để có được một chiếc bao cao su chất lượng, an toàn đến tay người tiêu dùng, quy trình sản xuất bao cao su phải đáp ứng những yêu cầu và điều kiện khắt khe, tỉ mỉ và kỹ càng.

Với quy mô lớn, dây chuyền sản xuất hiện đại, đội ngũ nhân viên đông đúc, nhà máy bao cao su lớn nhất Thái Lan đáp ứng đầy đủ tiêu chuẩn sản xuất bao cao su thương hiệu Krabi. Các sản phẩm bao cao su của Krabi được sản xuất từ mủ cao su tự nhiên, rất đa dạng về mẫu mã, chủng loại và được người dùng đánh giá cao về chất lượng, độ an toàn.

Bên trong nhà máy sản xuất bao cao su lớn nhất Thái Lan

Hiện tại, bao cao su Krabi đã có mặt tại Việt Nam với các sản phẩm đa dạng: bao cao su có gai, bao cao su gân – gai – gel bôi trơn, bao cao su siêu mỏng, bao cao su gân – gai – gel bôi trơn và kéo dài thời gian, bao cao su siêu mỏng hương bạc hà giúp phòng ngừa thai hiệu quả và mang đến những trải nghiệm thú vị, gắn kết cho các cặp đôi.

Tin liên quan